Introduzione: controllo del calcestruzzo durante il trasporto fino alla consegna
Nel trasporto del calcestruzzo, la qualità del materiale non dipende solo dalla fase di produzione, ma anche da ciò che accade tra il carico in impianto e la consegna in cantiere.
Durante il viaggio, eventuali variazioni nei parametri del materiale possono influire sul risultato finale e generare criticità operative, contestazioni e costi aggiuntivi.
Per questo motivo, disporre di un sistema in grado di tracciare l’intero ciclo della consegna rappresenta un vantaggio concreto sia per il produttore sia per il trasportatore.
Sfide: Le criticità nel trasporto del calcestruzzo fino al punto di scarico
Le aziende di produzione e trasporto calcestruzzo si trovano ad affrontare:
- Mancanza di visibilità sulle condizioni del materiale durante il trasporto;
- Variazioni della lavorabilità non rilevate fino al momento del getto;
- Difficoltà nel dimostrare la conformità del calcestruzzo consegnato;
- Rischio di aggiunta di acqua o modifiche non autorizzate durante il trasporto;
- Necessità di rispettare normative e procedure di qualità sempre più stringenti;
- Contestazioni da parte del cliente finale difficili da gestire senza dati oggettivi
Nel settore del calcestruzzo, la qualità del materiale deve essere garantita lungo tutta la filiera, dalla produzione alla messa in opera. In particolare:
- Il calcestruzzo deve rispettare le caratteristiche dichiarate in fase di produzione;
- Eventuali modifiche (come aggiunta di acqua o additivi) devono essere controllate, tracciate e autorizzate;
Interventi non conformi durante il trasporto possono compromettere:
- resistenza meccanica
- durabilità
- conformità normativa
Questo espone produttore e trasportatore a:
- contestazioni
- responsabilità contrattuali
- rischi legali
Soluzione: Un sistema di tracciabilità del calcestruzzo lungo tutto il viaggio
Il sistema TOPFLY monitora la lavorabilità del calcestruzzo lungo tutte le fasi operative, analizzando i parametri del mezzo (come la pressione del circuito idraulico) e trasformandoli in informazioni utili e immediatamente consultabili.
Fasi monitorate:
Produzione e carico:
- Monitoraggio già in fase di preparazione e impasto
- Rilevazione delle condizioni iniziali del calcestruzzo
- Tracciamento di eventuali correzioni (acqua/additivi)
Trasporto:
- Monitoraggio continuo della lavorabilità lungo tutto il percorso
- Visualizzazione su mappa del tragitto del mezzo
- Analisi del trend tramite grafico in tempo reale
- Alert automatici in caso di anomalie o valori fuori soglia
Scarico e consegna:
- Verifica delle condizioni del calcestruzzo al momento del getto
- Conferma del mantenimento dei parametri entro i limiti previsti
Storico completo:
- Registrazione di tutto il viaggio
- Dati con timestamp e posizione GPS
- Report dettagliati per ogni singola consegna
Benefici: I vantaggi per produttori, trasportatori e clienti finali
I benefici per produttori e trasportatori:
- Monitoraggio della lavorabilità già in fase di produzione
- Controllo continuo durante il trasporto (trend + soglie)
- Dati oggettivi e verificabili per ogni consegna
- Riduzione del rischio di non conformità
- Minori scarti e rilavorazioni
- Maggiore controllo operativo sull’intero processo
I benefici per i clienti finali:
- Trasparenza sulla qualità del calcestruzzo consegnato
- Verifica che la lavorabilità sia rimasta nel range previsto
- Report chiari e condivisibili in caso di contestazioni
- Gestione più rapida delle eventuali lamentele
- Maggiore fiducia nel fornitore
- Migliore qualità percepita del servizio
Il monitoraggio della lavorabilità del calcestruzzo consente di avere controllo totale su un parametro critico lungo tutte le fasi operative. Grazie a dati in tempo reale, storico completo e tracciabilità del processo, produttori, trasportatori e clienti finali possono contare su maggiore trasparenza, qualità e sicurezza.
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